平魯區(qū)人民政府

一、建設(shè)項(xiàng)目情況簡(jiǎn)介

項(xiàng)目名稱：山西普勤清潔能源有限公司300MW CFB機(jī)組低熱值煤的熱解燃燒分級(jí)利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目

項(xiàng)目地點(diǎn)：位于山西省朔州市平朔安太堡露天煤礦工業(yè)廣場(chǎng)西北側(cè)。

項(xiàng)目概況：山西普勤清潔能源有限公司300MW CFB機(jī)組低熱值煤的熱解燃燒分級(jí)利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目已由朔州市工業(yè)和信息化局于2019年4月12日以朔工信投資字【2019】50號(hào)文件予以備案。項(xiàng)目總投資60098.91萬元，資金采用企業(yè)自籌的方式解決。

該項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模與主要建設(shè)內(nèi)容如下：

新建生產(chǎn)裝置及廠房占地面積26415m²，將現(xiàn)有300MW煤矸石循環(huán)流化床鍋爐改建成150MWe熱電氣多聯(lián)產(chǎn)裝置，形成年產(chǎn)焦油40800噸/年，LNG 57450噸/年，硫磺4897.5噸/年，粗苯1725噸/年，硫銨90.75噸/年，燃料氣49.8×10⁶Nm³/年生產(chǎn)能力。

二、建設(shè)項(xiàng)目施工期對(duì)環(huán)境造成的影響及防治措施

1、環(huán)境空氣

①影響分析

施工期間對(duì)環(huán)境空氣影響最大的是施工揚(yáng)塵，來源于各種無組織排放源。由于施工污染源為間歇性源并且揚(yáng)塵點(diǎn)低，只會(huì)在近距離內(nèi)形成局部污染。

②防治措施

施工場(chǎng)地每天定時(shí)灑水，以防止浮塵顆粒，在大風(fēng)日應(yīng)增加灑水量及灑水次數(shù)；施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸通道應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，以減少汽車運(yùn)輸揚(yáng)塵；運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)低速、限速行駛，以減少產(chǎn)塵量；避免起塵材料的露天堆放，多塵物料應(yīng)使用帆布覆蓋；混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)于工蓬內(nèi)，或采用商品混凝土施工。

2、聲環(huán)境

①影響分析

從噪聲角度出發(fā)可以把工程施工期分為土方階段、基礎(chǔ)施工階段、結(jié)構(gòu)制作階段及設(shè)備安裝階段，各階段具有其獨(dú)自的噪聲特性。這些噪聲源均為間歇性源，由于施工現(xiàn)場(chǎng)距村莊比較遠(yuǎn)，因此施工噪聲不會(huì)對(duì)廠外環(huán)境造成大的影響，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員危害較大。

②防治措施

所有產(chǎn)噪設(shè)備的施工時(shí)間應(yīng)盡量安排在日間，須嚴(yán)格控制夜間的施工；應(yīng)盡量避免在同一地點(diǎn)安排大量的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，以避免局部聲級(jí)過高；施工設(shè)備在選型上盡量采用低噪聲設(shè)備，如振搗器采用變頻振搗器等；對(duì)動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維修、養(yǎng)護(hù)，避免因設(shè)備松動(dòng)部件的震動(dòng)或消聲器破壞而加大其工作時(shí)的聲級(jí)。

3、水環(huán)境

①影響分析

施工期間的生產(chǎn)用水主要為混凝土攪拌機(jī)、砂漿配制過程用水及路面、土方噴淋水等，施工廢水的排放主要由設(shè)備沖洗及生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏、溢流產(chǎn)生，僅含有少量混砂，不含其它雜質(zhì)。這類廢水一般在施工現(xiàn)場(chǎng)以地面滲流為主，排放量較小，不致于排入河道等地表水體，因此所造成不利影響也較小。

②防治措施

施工期產(chǎn)生的少量生活污水送本廠污水處理站進(jìn)行處理。

4、固體廢物

①影響分析

施工期產(chǎn)生的固體廢物主要為建筑垃圾、施工人員的生活垃圾。

②防治措施

生活垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放，施工中的建筑垃圾主要是碎磚塊、灰漿、廢材料等，由各施工隊(duì)妥善處理，及時(shí)清運(yùn)。

三、建設(shè)項(xiàng)目運(yùn)營期對(duì)環(huán)境造成的影響及防治措施

1、廢氣

G1：燃燒爐廢氣（依托現(xiàn)有排氣筒）

本項(xiàng)目依托電廠3#機(jī)組，技術(shù)改造后燃燒爐煙氣排入現(xiàn)有除塵脫硫脫硝裝置處理后，經(jīng)現(xiàn)有210m高排氣筒排放。

G2：硫銨干燥廢氣（新增）

由振動(dòng)流化床干燥器出來的廢氣首先經(jīng)兩組干式旋風(fēng)除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵后，再由尾氣引風(fēng)機(jī)抽送至尾氣洗凈塔，通過尾氣洗凈塔泵循環(huán)輸送液體對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)噴淋，進(jìn)一步除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣中夾帶的液滴后經(jīng)25m高排氣筒排放。根據(jù)設(shè)計(jì)，干燥粉塵廢氣量為10000Nm³/h，粉塵排放濃度按照30mg/m³考慮，則粉塵排放量為1.8t/a。

G3：管式爐廢氣（同G1依托現(xiàn)有排氣筒）

管式爐燃燒凈化后的煤氣，根據(jù)設(shè)計(jì)，煙氣產(chǎn)生量為10000m³/h，煙氣引入燃燒爐煙氣脫硫前管道進(jìn)一步凈化后排放。

G4：再生塔塔頂廢氣（新增）

脫硫再生塔頂尾氣經(jīng)酸洗、堿洗、水洗后，由40m煙囪排放。脫硫工序（溶液循環(huán)槽、事故槽、硫泡沫槽）各槽的放散氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓送尾氣洗滌塔。

G5：脫碳廢氣

MDEA再生尾氣送火炬系統(tǒng)燃燒。

G6：脫氫塔廢氣

主要成分為H₂，作為燃料氣產(chǎn)品。

G7：甲烷精餾塔尾氣

主要成分為CO，作為燃料氣產(chǎn)品。

G8：冷鼓及焦油貯槽、苯貯槽、焦油渣及洗脫苯渣排渣處等逸散氣體

冷鼓各貯槽（循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽、焦油中間槽、地下放空槽、機(jī)械化焦油氨水分離槽、初冷器冷液循環(huán)槽、鼓風(fēng)機(jī)水封槽）產(chǎn)生的尾氣送煤氣負(fù)壓系統(tǒng)。

粗苯工序各貯槽（洗油貯槽、粗苯中間槽、稀渣槽、粗苯油水分離器、控制分離器、粗苯回流槽）含苯尾氣經(jīng)收集后送冷鼓前的煤氣負(fù)壓系統(tǒng)。

油庫粗苯貯槽采用浮頂槽，減少揮發(fā)量；其余各貯槽及焦油、粗苯裝車產(chǎn)生尾氣，由文氏管引射產(chǎn)生的負(fù)壓將各放散點(diǎn)尾氣收集并經(jīng)洗滌塔降溫洗萘（采用終冷器下段低溫焦油氨水混合液洗滌）后，送回冷鼓前的煤氣負(fù)壓系統(tǒng)，負(fù)壓系統(tǒng)吸壓力的調(diào)整為調(diào)節(jié)閥與氮?dú)鈪f(xié)同調(diào)節(jié)，保證回收系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。

采用泄漏檢測(cè)與修復(fù)（簡(jiǎn)稱LDAR）技術(shù)，加強(qiáng)動(dòng)密封點(diǎn)（攪拌器、泵、壓縮機(jī)等）、靜密封點(diǎn)（低點(diǎn)導(dǎo)淋、取樣口、高點(diǎn)放空、液位計(jì)、儀表連接件等）的泄漏管理，定期檢測(cè)及時(shí)修復(fù)，減少跑、冒、滴、漏。

2、廢水

W1：油水分離過程產(chǎn)生的酚氰廢水 

主要含氨、酚、氰化物等污染物，收集后送至半焦燃燒爐焚燒處理。

W2：硫銨尾氣洗滌水

循環(huán)利用，硫酸銨濃度高時(shí)送硫銨提鹽工序。

W3：洗脫苯產(chǎn)生的粗苯分離水 

由氨水分離槽收集后，送鍋爐焚燒處理。

W4：干式氣柜、管線吹掃、煤氣輸送冷凝液

由氨水分離槽收集后，送鍋爐焚燒處理。

W5：凈循環(huán)水系統(tǒng)定排水、軟水站排水

水質(zhì)簡(jiǎn)單，可回用于煤場(chǎng)抑塵灑水、道路灑水等。

W6：生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的含油初期雨水

本項(xiàng)目設(shè)一座容積為1300m³的雨水收集池，一座容積為3500m³的事故水池。初期雨水收集、事故水收集管線采用沿廠區(qū)道路地埋敷設(shè)，每100m設(shè)檢查口，依據(jù)地勢(shì)采取自流方式進(jìn)行匯集，進(jìn)入相應(yīng)水池。

W7：生活污水

排入廠區(qū)生活污水處理站處理后回用，不外排。

采取以上措施后，項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水對(duì)周圍水環(huán)境影響甚微。

3、噪聲

本項(xiàng)目主要噪聲源：除塵器、真空泵、空壓機(jī)、離心機(jī)等，噪聲值為75～100dB(A)。

設(shè)計(jì)對(duì)除塵器、真空泵、壓濾機(jī)、離心機(jī)等高噪聲設(shè)備根據(jù)工藝需要配置在車間內(nèi)，對(duì)其設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行減震處理，加裝隔聲罩隔聲等措施；對(duì)大型風(fēng)機(jī)分別安裝消音器減噪，采取基礎(chǔ)減振措施，配置在單獨(dú)的機(jī)房?jī)?nèi)，以降低設(shè)備噪聲。

4、固體廢物

S1:熱解爐底渣、燃燒爐爐渣

通過熱解爐布風(fēng)板中心布置的排底渣管排出底渣，再經(jīng)緩沖罐排出后送鍋爐燃燒。燃燒爐爐渣收集后送渣場(chǎng)綜合利用。

S2:各除塵系統(tǒng)的除塵灰

熱解氣預(yù)處理單元收集的除塵灰、硫銨干燥收集的除塵灰收集后通過給煤裝置送入鍋爐燃燒；燃燒爐除塵器收集的除塵灰收集后送渣場(chǎng)綜合利用。

S3、S4、S5：廢酸焦油渣、脫苯殘渣、脫硫廢液

硫銨工段產(chǎn)生的廢酸焦油渣、脫硫廢液收集后送入鍋爐燃燒；洗脫苯再生器排出的脫苯殘渣采用濕出渣管道送罐區(qū)焦油罐。

S6、S7：MDEA再生殘液、廢催化劑

MDEA再生殘液、廢催化劑屬于危廢，送危廢暫存間暫存，由有資質(zhì)單位統(tǒng)一處置。

S8、S9、S10：廢分子篩、廢瓷球、廢TSA脫硫劑

屬于一般工業(yè)固體廢物，統(tǒng)一收集后由廠家回收再生。

S11：生活垃圾

由廠區(qū)封閉式垃圾箱收集后，全部送往平魯區(qū)垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行處置。

另外要求企業(yè)建設(shè)一座危險(xiǎn)廢物暫存庫，本項(xiàng)目所產(chǎn)危險(xiǎn)廢物在廠內(nèi)臨時(shí)貯存在危險(xiǎn)廢物暫存庫內(nèi)。危險(xiǎn)廢物暫存庫位于油回收區(qū)域，面積12m×10m，按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求建設(shè)，防滲系數(shù)≤10-10m/s。并建立危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度和加強(qiáng)對(duì)危廢暫時(shí)存放的管理，確保危廢得到合理處置。

四、環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論要點(diǎn)

本項(xiàng)目符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策；廠址選擇不違背城市總體發(fā)展規(guī)劃；擬選工藝及主要設(shè)備符合清潔生產(chǎn)的基本要求；在采取報(bào)告書規(guī)定的污染防治措施，污染物可做到達(dá)標(biāo)排放；項(xiàng)目投產(chǎn)對(duì)平魯區(qū)環(huán)境質(zhì)量影響較小；當(dāng)?shù)毓妼?duì)本項(xiàng)目的建設(shè)持支持態(tài)度；從環(huán)境保護(hù)角度考慮本項(xiàng)目建設(shè)是可行的。

五、征求公眾意見的范圍及方式

1、公眾參與調(diào)查以多種形式展開：包括網(wǎng)站公示、報(bào)紙公開、張?zhí)娴取?/font>